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服饰的设计研发是一项合作性极强的工作

  在2000年前后,自动化缝纫机、裁床、染印等自动化设备开始在工厂普及,生产效率急速提高。伴随着中国外贸市场的开放,服装工厂靠做“外贸大单”日子过得很是滋润。
 
  2005年开始,PC端软件、办公软硬件设备发展逐步完备,工厂在管理过程中越来越多地使用IT解决方案,后来逐步与智能吊挂、智能裁剪、RFID等硬件结合,出现了红领、报喜鸟等深度改造服装工厂的先驱者,这些改革派的故事持续至今。
 
  2008年金融风暴后的经济复苏和国内电子商务的繁荣给了幸存者新的机会:2013年前后以批发市场为代表的快时尚服装供应链迎来新的繁荣。
 
  08年到18年这十年间,很多工厂口中喊着“转型”,实际上是“饥不择食”:有些在做贴牌,在面辅料的上面赚点利润;有些成了淘品牌的代工厂;有些直接走向了“盗版”之路。
 
  中美贸易战、服装生产回流欧洲、原料价格上升、用工难、税收重、环保清查....内忧外困下,当一个服饰制造业老板,真难。
 
  消费者在变化,追求个性化消费表达,移动互联网进一步拉近了品牌商与消费者的距离,导致服装朝着“快迭代、小批量、多款式”的方向发展。
 
  “以前一个订单几千几万件都很正常,现在,很多刚起步的原创设计师品牌,一款只做十几件或者几十件。这种单子不好接。”
 
  过去靠规模赚利润的工厂,一旦订单量下滑就无法维持收支平衡。
 
  在这一背景下,回归小作坊、小单元生产模式的柔性供应链反而逆流而上,这也催生了以广州十三行批发档口背后的“快反工厂”为代表的“快反复兴”。
 
  广州十三行毗邻全亚洲最大的布料辅料市场——中大面料城,周围环绕着大量“快反工厂”,档口与这些工厂直接对接,从设计、打版到生产、交货,平均3天完成,不会超过10天。
 
  在这种极致供应链下,别人没法抄你的款,而且基本上没有库存,这就是十三行在中国服装行业中地位屹立不倒的原因。
 
  服饰供应链想要逆风翻盘,智能化是不可绕行的一个关口。
 
  服饰的设计研发是一项合作性极强的工作,一件衣服往往是无数次推倒重来后的集体智慧结晶,这过程中沟通成本很高。而依托于PLM研发管理系统,巨牛云厂将设计步骤系统化,预先设置每个节点的审批人员,图文结合,在线沟通,高效协同,可直接流动到采购、生产环节。而MDF商品企划系统可以将零售数据、企划数据与生产进度打通形成闭环,真正做到以销定产。
 
  在物料管理方面,通过MRP物料管理系统,可实现快速、智能(自动)、准确采购,系统可支持多物料/换料的BOM体系。
 
  在实际生产线管理方面,MES流水线管理系统无疑是非常重要的一环。“生产一件普通的棉衬衫,至少需要经历54道工序,一个小环节出现问题没有及时处理都会造成大损耗。“一位工厂老板告诉我们。
 
  进入车间生产环节,各组数据将同步汇集到MES系统,生成唯一码全程可追溯,及时反映生产过程中的质量(次品追溯和返工优化)、成本(动线平衡和产能效率)、交期(准时交货、延期预警)等问题,实现“工厂透明化”。“以前只能通过人工不断往返于生产线之间了解情况,现在节省了不少人力物力。”客户反馈道。