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服装个性定制柔性化生产的发展现状与不足

  柔性生产(Flexible Production)过程的模块化,通过精益生产、智能排产和智能人机排位等技术,实现多品种、多款式、小批量的快速生产方式。服装柔性化生产是指以计算机数字控制为主的加工设备来实现多品种、小批量的具有高度柔性的生产方式,可在市场、技术支持和制造过程三个方面均具有柔性,如大规模个性化定制就是贯穿缝前、缝制、缝后等阶段的全流程定制。
 
  缝前阶段集成3D-CAT+CAD+CAM运行、智能机器人裁剪、3D-CAT测量、数字建模、图象识别、大数据处理等技术,以及数据库(款式、版型、工艺单、面辅料)选择、定制样式选择、数字展厅为客户进行服务;缝中阶段采用了“智能吊挂(流水槽)+自动平/包缝机+自动缝制单元系统(或自动模板缝制系统)+专用自动缝纫机”组成的缝制流程自动化;缝后阶段以RFID技术为核心的自动柔性整烫产线,自动整烫折叠包装机,全自动立体仓储物流配送系统及其信息化系统的完整链条。
 
  目前,服装柔性化生产的实施是形式多样的,如以山东南山纺织服饰公司为代表的离散型企业智能制造;以山东迪尚集团为代表的网络协同制造;以山东红领集团(酷特集团)为代表的个性批量定制,数据全自动流动生产;以浙江省报喜鸟为代表的高级个性定制生产和以福建柒牌集团为代表的个性定制的精益生产。
 
  服装柔性制造生产的主要技术是自动化、数字化和网络化的集成,从而达到为个性化定制服务,如工信部选定的六个示范企业(南山、红领、迪尚、爱帝、报喜鸟、柒牌)和中国服装制造联盟指导下的“三衣两裤(西服、衬衫、T恤(文化衫)、西裤、牛仔裤)”示范企业,它们的生产特点和模式,基本上是按定单在一条生产线上实现单件流的按单生产。
 
  其核心技术都是把MES作为数字化工厂的骨干系统,来支持流水生产线的集中式控制与调度概念,通过垂直集成向上实现了ERP与MES的连接,向下实现MES与缝制设备PLC的打通,自动导入生产定单,可以在现场采集数据并进行分析,预测设备等故障、检测产品质量或分析设备能源。
 
  因此目前我们完成的个性定制柔性生产仅仅停留在数据的集成与共享上(见图一)。这样的个性化定制还存在好多不足:①个性化还是有限条件的个性化,无法做到完全的个性化;②现有生产条件无法满足客户在加工过程中的定制产品动态更改;③客户只能参与下定单和接货两端环节,存在着制造过程的不透明,客户看不到加工过程和进程的全部信息;④在较为刚性的流水线上完成定制,生产柔性不足;⑤生产环节缺乏网络化建模与仿真技术的应用,用户没有获得仿真试穿服务;⑥柔性定制只是在自动化、数字化、网络化条件下的定制,没有达到智能化水平。缝制工段中采用吊挂和缝纫机组成的流水线,没有实现“机器换人”的初衷,正因为如此,才提出要向超柔性缝制制造模式转变。