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服装企业先进制造模式与智能制造成熟度评价

  《中国制造2025》是以新一代信息技术与制造业深度融合为主线,进一步推进智能制造在各行各业发展的国家战略,随着世界各国在新一代智能制造的核心技术、发展理念、制造模式等方面的不断变革,如美国提出“先进制造业伙伴计划”、德国提出“工业4.0战略计划”、英国提出“工业2050”、法国提出“新工业法国计划”等,希望重塑制造业的发展路径和产业生态。系统的集成化和智能化制造系统、智能化装备逐步贯穿“设计、生产、管理、服务”等制造过程的各环节,具有深度自感知、智慧自决策、精准控制自执行系统,以及跨企业、跨行业和跨产业的多维度互联将更加普及。
 
  为了实现企业生产高效率、高质量、高满意度和低成本的“三高一低”要求,企业选择智能柔性化的生产制造方式是必然的结果,如何将柔性生产的理论融入到企业生产中,建立一种产品质量稳定、快速换模、可灵活调整的超柔性生产线,是当前服装行业面临的亟待解决的问题。
 
  自动上个世纪八十年代以来,由于世界各国制造业的严重滑坡、由于个性市场消费的兴起和信息技术对制造业渗透,出现了一系列先进的制造模式,例如精益生产(LP)、敏捷制造(QRS)、计算机集成制造(CIMS)、柔性生产制造(FMS)、大规模定制生产制造(MC)、模块式生产制造(MP)、网络协同制造、云制造(CM)、绿色制造(GM)、增材制造(3D打印)、智能制造(IM)等等,面对这些先进制造模式,工业发达国家在过去的40年内均完成了从大批量生产到柔性生产制造模式的转变。
 
  我国服装行业自上过世纪九十年代就开始由大批量制造模式(MP)向大规模定制生产制造模式(MC)和计算机集成制造模式(CIMS)转变,而近两叁年来我们服装行业则向个性定制柔性生产制造、网络协同制造、云制造(CM)、绿色制造(GM)、增材制造(3D打印)、智能制造(IM)等方式上转变,根据我国服装行业过去进行的工业化信息化相融合的特点,重点推进的是数字化、网络化和智能化的并联式发展,实施“并行推进、融合发展”的技术路线,以实现对西方发达国家的赶超。
 
  根据《智能制造能力成熟度模型白皮书》采用智能制造能力成熟度模型(Capability Maturity Model,CMM)来评价服装企业智能制造水平,该模型将相关能力按从低到高依此划分为规划级、规范级、集成级、优化级与引领级。目前我国服装柔性化生产处于智能制造等级中的集成级,其特点企业内部实现了数据纵向和横向的集成和共享。制造业要迈进智能制造最高成熟度优化级和引领级,正如图一所示,要把人工智能技术推向人工智能最高层次的自适应、自学习来实现。